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聚氨酯油漆涂装过程的重要步骤

               聚氨酯油漆乳胶体系中通常还根据需要添加一些助剂,如链转移剂可以改善漆膜外观保护胶可以改善乳胶的稳定性等,聚结助剂消泡剂防霉剂及PH调节剂等也是常用的助剂。  三自泳漆涂装工艺  自泳涂装相对电泳涂装而言,其工艺较为简单,前处理不需表而调整和磷化处理,自泳液不需超滤,其工艺流程一般为:预脱脂一脱脂‘热水洗一水洗,去锈一水洗(两道)一纯水洗i自泳一水洗一后处理”固化。
               聚氨酯油漆预脱脂脱脂过程主要清除工艺表面上附着的泊污渍杂质等;然后通过去锈过程除去工件表面上的铁锈氧化物等,纯水洗步骤为清除工件表面上的杂质离子,防止其污染自撤漆槽液;自泳工艺是涂装过程的重要步骤,通过化学反应,形成漆膜,膜厚主要由时间温度.固体分含量等控制;后处理通过钝化提高漆膜性能;面化工艺则蒸发湿膜中的水分,使漆膜发生聚合反应,形成均匀致密乎整的涂层。需着重指出的是,自泳后处理至烘干阶段间隔时间应尽量缩短,一般控制在5—10mtn自泳乳液成膜过程较为特殊。
              聚氨酯油漆在常温下自泳沉积涂膜仅仅是球状胶粒互相凝聚的结果,胶粒间存在无数空隙,必须在超过一定湿度(即M7T)后,胶粒与胶粒产生融合,最后固化成膜。故自泳乳液的价T是一重要参数。若MF7过高,则胶粒间不能充分融合,所形成的涂膜会产生针孔,其耐蚀性必然很差;MFT过低,虽然胶粒问的融合性较好,易获得无缺陷的涂膜,但由于降低乳胶的服7是以降低其相对分子质量为代价的,导致乳胶的玻璃化温度TB降低,通常也会降低涂膜的耐蚀性。为解决这一矛盾,采用轧液梯度聚合技术是一有效的途径,即在乳液聚合的不同阶段,采羽不同性质的单体,使胶粒具有不同性质的核壳结构