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工业油漆工艺条件的选择

            工业油漆胶料种类不同,通过喷嘴后升温情况也不相同.各种橡胶胶料的平均升沮如表10-14所示压力注射压力对胶料充模起着决定性作用。注射压力的大小取决于胶料的性质、注射机的类型、模具的结构以及注射工艺条件的选择等,所以其值很难明确规定橡胶的表观猫度随压力和剪切速率的增加而降低。所以,增加注射压力可以提高胶料的流动性,缩短注射时间。由于提高压力可使胶料温度上升,因而硫化周期也大大缩短.从防焦的观点来看.提高压力也是有利于防止焦烧的,因为压力虽然提高了胶料的温度,但它缩短了胶料在注射机中的停留时间,因此减少了焦烧的危险性。
             工业油漆所以原则上说,注射压力应在许可压力范围内选用较大的数值。时fH1-成m周期完成一次成型过程所需的时间称为成m周期或总周期,用恤表示,它是硫化时间lot和动作时间t jib的总和其中.动作时间包括注射机部件往复行程所需的时间to、充模时间t3t,模型开闭时问供料、塑化等过程是硫化时间同时进行的,这些时间已包括在硫化时间之内,所以不必另行月算在整个注射周期中,硫化时间和充模时间极为重要,它们的计算分配取决于胶料的硫化特性和设备参数.从硫化工艺来看,主要根据胶料在一定温度下的焦烧时间场和正硫化时间ti.进行配合
             工业油漆要求充模时间必须小于焦烧时间,不然胶料会在喷嘴和模型流道处硫化,此外还要考虑到充模后应留下一定的时间使胶料能在硫化反应开始前完成压力均化过程,通过分子链的松弛消除物料中流动取向造成的内应力以NBR-40胶料为例,如果我们在190℃时进行注射硫化,预先测得该胶料在190℃下的焦烧时间为25s.正硫化时间为60s,那么t3t可定为15s,压力均化为5s,这样确定充模时间后,就可以根据每次注胶11确定注射速度和压力胶料的配方,特别是填充剂及软化剂的品种和含量,有十分重要的影响