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工业油漆熟料的粉磨试验

         工业油漆可以分别粉磨熟料和矿渣。该系统已经投产,设计粉磨矿渣能力95Vh.是网内第可知:以功耗来说,辊压机和粗磨终粉磨要比球磨系统节省一5017.,其投资差别不大,只是维修略高。由于矿淡难麟.加F.要求高比表Iftf积,囚此粉磨电耗很大.例如球磨系统4500cm2/,比表面积时,磨机电耗约‘8kW?k/t,系统单托约7SkW?tilt。如川辊fF机和辊肺终粉膺系统单托要降低30一
        工业油漆 这是相当人的。因此这两种系统是当今的发展趋势立窗从试验到应用的发近代立磨了1790午在英国出现。但其发展始于20世纪初,50年代以前磨机规格较小.人多用于粉磨非硅质物料。60年代规格逐步扩大。推广到粉磨水泥生料。70年代液iv加载代林fop加栽,在水泥牛料粉ir方而得到了J‘泛应试验首光开始r欧洲。莱歇( Luc:hc)公司" 1978午进行了粉磨细度的试验。得出结论如下:①立磨可以粉磨出不同细度的水泥,其强度随比表面积的增加而增加.但增长率随比表面积增高而降低,超过4500cm2/,以后,强度增加很小,同样强度立磨水泥的比表面积较球磨的要低。
        工业油漆改变辊压、料床厚度、风速、选粉条件等参数可以获得稳定的操作和理想的指标。③亿磨系统的投资较球磨系统的略高.但单位电耗和磨耗远小于球磨于一979年应用3kW, 8kW的试验磨,的中问试验磨分别进行了熟料的粉磨试验。最初沿用生料磨的工艺参数,发现粉磨P"Z32.5水泥时,28d强度可满足要求.但2d强度偏低,颗粒级配较窄之后,改变了粉磨压力、料床厚度、料气比、选粉条件等工艺参数,延长了物料的停留时间,达到了P"Z32.5水泥的全部要求