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工业油漆代表的料床预粉磨和球磨机组合的系统

           工业油漆就水泥粉磨而言,主机电耗将达35一40kW " h/to 20世纪80年代,以辊压机和辊磨为代表的料床预粉磨和球磨机组合的系统,使主机电耗降至25 - 30k W - h/t, 90年代料床终粉磨技术趋于成熟,早先碰到的操作不稳、水泥粒度分布过窄、使需水量增加等问题,逐步得到了解决。至今己有大量系统投产,其主机电耗可降至左右。料床终粉麟已成为当前水泥粉磨发展的主要方向从传统的球磨系统到80年代的料床预粉磨、90年代的料床终粉磨,水泥粉磨技术登上了三个台阶料床粉磨设奋简介料床粉磨是区别于单颗粒破碎而言的。单颗粒破碎是外力直接作用丁单一颗粒层
           工业油漆形成破坏应力而粉碎。料床粉磨是被碎颗拉聚合在一起,在高帐下形成料床,各个颗粒均被邻近颗粒所限,外力直接接触蜘〔V的数量很少,应力的传递主要靠颗粒本身,颗粒相互作用产生裂缝、断裂、劈裂及粉碎。从广义上来说,粉磨作业均属料环粉磨。但是传统的球磨机,其中颗粒四周不限.尤法形成稳定的料床,所以一般把它排除在外。当今典型的料床粉磨设备有;辊磨、棍压机和筒棍磨辊磨是通过相对运动的磨棍、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。物料进人磨内后堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转,使物料受离心力作用向磨盘边缘移动。磨辊则被磨盘带动而lnl转。
          工业油漆物料在移动过程中被啮入磨棍底部而粉碎,并进一步越过挡料圈落入风环,被高速气流带起,大颗粒被折回落到aft,小颗粒被气流带人上部的选粉机进行分选。粗粉重I' I磨盘再粉磨,合格的成品随气流带出机外被收集最早的辊磨以重力荷载,近代的辊磨用弹簧加载,现代的辊磨则以液压米加载。由于在生料粉磨方而的成功,20世纪80年代初人们就开始把目光投向水泥粉磨。90年代进人工业实用阶段,逐步被采用。