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工业油漆冶炼烟气制酸系统的应用

            工业油漆期以来难以维持自热平衡,只得带电炉生产。2003年5月以来,硫酸系统尾气烟囱开始冒“白烟”。15天的监侧结果表明,转化率平均仅为94. 34%,吸收率为98. 94 Yo,换热器漏气率严重.由此可见,转化工序已不能适应正常生产。鉴于此,组织有关技术人员进行转化系统工艺核算,对转化工序换热部分进行改造。通过查阅相关资料和实地考察,决定选用4台空心环管壳式换热器替代原有台换热器年12月10日,20 kt/a硫酸系统停产,随即对转化工序拼行了改浩
             工业油漆拆除旧摊执器改造后的运行情况表明:兰塑蟹量」采用新换热器后,二吸塔进气温度提高到150℃以上,改变了以往二吸塔进气温度过低、换热器易产生冷凝酸腐蚀的现象,从而大大延长了换热器的使用寿命在送风量不变的情况下,主风机进口压力较以前下降了1-2 kPa,出口压力下降了,风机电耗减少20%-30写转化系统实现了自热平衡,无须带电炉运行生产,电耗由210.03 kW " h八降至,每吨酸降低电耗转化率提高了2-5个百分点,尾气接近排放指标,减轻了对环境的污染增产硫酸15-20 t/d,由此每年增效超过100万元空心环管壳式换热器在20 kt/a冶炼烟气制酸系统的应用是成功的,实现了转化工序的自热平衡。空心环管壳式换热器具有传热系数高
            工业油漆占地面积小、阻力小、运行费用低、使用寿命长的特点.在硫酸系统改造中,采用空心环管壳式换热器具有挖潜降耗、提高产量、降低生产成本的优势,故其拥有广阔的应用前景在石化工业的加氢、脱氢及重橄装置中.使用着大型的气体管壳式换热器。由于气体压力低,体积流量大,热导率低同样存在设备庞大、投资费用高、阻力大、能耗高的问题。