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聚氨酯油漆氧化亚铁与硫化氢反应生成硫化

           聚氨酯油漆在操作中根据经验来掌握灵敏点的温度,尽快判断出影响变化的原因,及时加以调节,避免和减少炉温的波动蒸汽比例的变化最容易影响炉温的波动,造成蒸汽比例波动的原因是煤气流量的变化、蒸汽流量及蒸汽压力的变化、煤气中含量的变化,若上述某一条件发生变化调节不及时,催化剂层温度就波动当煤气流量发生变化时,应相应增加或减少蒸汽量,一般在其他条件不变时,每增加l000m3的煤气量,燕气量大约增加蒸汽加入量还要根据人口煤气中CO量的变化,HZS含量的高低适当地调节,在正常生产时变换气中CO含量规定在指标范围内,催化剂层温度能控制住
            聚氨酯油漆 裂卿吸降低蒸汽消耗,一般控制蒸汽/一氧化碳比在3~5之间水蒸气/一氧化碳比例由下式求得汽)/CO=H20(汽)/(煤气流人口煤气中CO:含量增加,对沪温影响很大,因为q含金高会使Fe3O;催化剂进行氧化并放出大量的热;而氧化后的又被CO和H:还原为Fe3o.,也放出大量的热最,造成炉温激烈的上涨而使沮度波动.q含量增高的特点是:煤气首先接触催化剂层的那个点,是单点迅速上涨,发现后应增大燕汽俄,使反应热迅速被带走,把炉温控制在规定范围内.若肠含最太高应考虑减最或停车
           聚氨酯油漆严防烧坏催化剂,0:含量高大多数是造气发生炉操作不当或脱硫再生溶液时加空气太多,被溶液带到煤气中煤气中硫化氮含蚤增加时,炉温变化恰恰与氧含量增高相反,催化剂层温度迅速下降.这是因为催化剂中的氧化亚铁与硫化氢反应生成硫化亚铁,其反应如下从上式可以看出,硫化氢与催化剂中的活性组分发生了化学反应,使催化剂的活性大大降低了,影响一氧化碳变换反应的进行,使温度下降。在操作中常见炉温下降而减蒸汽的误操作者,应当指出,这反而会加速硫化亚铁的生成延长催化剂中毒时间。