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工业油漆变频调速等方法改变泵的转速

              工业油漆此转速称为最大连续转速.可调转速原动机应具有超速自动停车机自动停车的转速为泵额定转速的12。纬,因此,要求泵能在其额定转速120%的转速下短期正常运行在化工生产中采用可调转速的原动机驱动叶片泵,便于通过改变泵的转速来变更泵的工况。以适应化工生产工况的变化。但泵的运行性能必须满足上述的要求容积式泵的转速较低(往复泵的转速,一般小于ZOOr/min,转子泵的转速小于因此。
              工业油漆一般应用固定转速的原动机.经过减速器减速后.达到泵的工作转速,亦可用调速器(如液力变矩器等)或变频调速等方法改变泵的转速,以适应化工生产工况的需要功军泵的功率主要决定于泵的流量、压差和猫度等。输出功率是指泵达到要求的流量和压差时,在一单位时间内对被送液体所做的有效功。泵输出功率P。。为额定输入功平在额定条件(额定流量、额定压差)下,泵正常运行时泵轴所接收的功率。泵以此功率值确定原动机的功率化工用泵的原动机功率必须具有一定的功率富裕量,其数值因泵型、泵额定功率数值和原动机类型而异。当叶片泵以电动机驱动时,电动机功率富裕量为10%~25%;当以蒸汽轮机驱动时,燕汽轮机的功率富裕量为10%。往复式泵以电动机驱动时
             工业油漆电动机功率富裕量为l。%~100%.当泵的额定功率较小时应有较大的原动机功率富裕量泵的输出功率与输人功率之比为泵的效率杯%),,值为。l工作原理和适用范围。工作原理离心泵由叶轮、蜗室、吸人室、压出室、轴和轴封等组成,如图被送液体经吸人室进人泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进人蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高