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工业油漆滋流的分离器电厂配备脱硫设备

     工业油漆电厂配备脱硫设备的总投资约6 050亿元,每天运行成本超过1.8亿元.如果其他中型以上樵煤锅炉、燃油设备等也配备脱硫装置,则总投资叮望超过1万亿元发达国家通行的烟气脱硫技术是传统的钙法脱硫,它以石灰石为原料,吸收剂为超细石灰石.约325目配制的浆液。这种技术长期占领西方市场的原因有三个:首先,这种脱硫装置的设计寿命短则10年,长则30年,一般与火电、锅炉设备配套使用,不适合更换、升级其次,脱硫装置投资巨大,在旧装报废之前
        工业油漆没有必要更换新装赞.第三,由于制造业大傲转移到发展中国家,发达国家国内的火电、锅炉项目建设陷人停滞.近些年来,发达国家很少兴建新的火电、锅炉项目.因此脱硫技术缺乏进化、更新的产业需求。尽管如此。约5到年后.钙法脱硫设备将大最进人报废期.届时,发达国家将迎来烟气脱硫技术、装置、工艺的升级换代热潮,传统的钙法脱硫技术将被逐渐淘汰.这是因为,钙法脱硫的吸附效率低,不能有效解决酸雨问题,而且它不能实现可资源化脱硫,即脱硫产生的石膏达不到应用品级,一般作为废物抛弃在中国、俄罗斯、印度等发展中国家,脱硫技术的应用不普及,已经安装的少At脱硫装置主要是采用发达国家提供的钙法脱硫技术。在国内,钙法脱硫技术的主要供应商是日本三菱公司。保护这种技术的中国发明专利有几百篇本三菱重工占了35沁左右。
           工业油漆 该公司第一篇钙法脱硫中国发明专利涉及一种排烟脱硫方法,包括用石灰石浆清洗燃烧废气的吸收工序;将空气吹人来自吸收工序的浆液中并将浆液中的亚硫酸钙氧化为石膏的氧化工序。将来自氧化工序的浆液循环至吸收工序的循环工序;以及在排出一部分循环工序的浆液并分离回收石膏的同时将剩余的浆液返问到上述循环系统的分离工序。