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工业油漆气密试验及置换气化炉

           工业油漆 气化炉的重新升温,其升溢速度也不宜过快.一般以每小时提佰4~6℃来控制。从常温升至800℃时,升温速度按4℃/h提温升温时先用热空气来升温,同样用氧一蒸汽预热炉加热空气。当炉温达到350℃时,采用燃料气喷嘴(或柴油喷嘴)直接升温,最终炉温升到1350℃。当炉温升到80。℃时,升温速度可提高到10一℃/h,总计开车烘炉大约需要10天时间,当炉温已达到1350℃时
                工业油漆应做好其他准备工作,’以便更换生产喷嘴进行投油开车锅炉的升压。气化炉在开车之前,废热锅炉要充满水,并进行升压锅炉升压用中压蒸汽进行反冲,升压时,要一点一点慢慢的提长,并且不断地冲洗液位计和定期进行排污,当压力已升到同外来压力相同时,锅炉水位正常,汽包进水可改为自动调节,并做好开乍准备重油系统的准备.气化炉开车之前,将重油系统循环起来,项热器通人蒸汽,且油温按130~150℃进行自调。重油自动调节仄力,并通过重油流量计自动调节油量到规定值,由回油管路进行油循环氧一蒸汽系统准备。氧压站启动氧压机保持氧气总管压力关闭氧一蒸汽人炉切断阀,打开氧一蒸汽放空阀,打开蒸汽人口阀,将蒸汽量调整到规定值。
               工业油漆接收氧气,将流量调整到规定值后,保持混合气压力在2.5一4.oMPa氮气系统准备。由中压氮气总管导人中压氮气,当气化炉溢度升到800℃以上时,应向热电偶充人氮气喷嘴冷却水系统准备。开动冷却水泵进行自身循环,当更换用生产喷嘴时,立即接通冷却水,进行冷却,防止高温烧坏必嘴系统的气密试验及置换。生产喷嘴把好后,从最终洗涤塔,卜导人中压氮氧,以每分钟。.IMPa速度慢慢升压,最后全面检查系统漏损情况.气密试验结束后,系统保持2.OMPa压力,进行汁换。