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工业油漆高温煤气经废热锅炉冷却

             工业油漆温度为1400℃,可产生CO+H:为95%和极少量的甲烷的裂化气,热量回收可达81%~86写。其流水蒸气以水的形式进行加压,当冷凝水用泵加压到后,进人燕汽预热器,产生480℃的过热蒸汽,与被加压至的重油混合进人预热器再加热到400℃,在4.SMPa压力下人气化炉喷嘴内,与压力为3.gMP。
             工业油漆温度为400~450℃的氧气充分混合人气化炉.气体出气化炉在急冷器中用循环水急速冷却至℃,同时产生大量的燕汽,直接人变换系统福瑟法此法在国外应用较多,中国于1967年从意大利进口设备,在陕西省兴平县建厂,后来相继建成的化肥厂大都采用此法。其流程如图2一10所示来自空分的氧气,经压缩机加压到4.0~4.4MP。进人预热器上部,预热到150℃再与水蒸气混合进人预热器之下部,最终使氧一蒸汽混合气出口温度达到400~450℃进人重油喷嘴,而另一路重油经油泵加压人油预热器,预热到150~170℃人重油喷嘴。油、氧与蒸汽在喷嘴内雾化混合后人气化炉,在1300多度的高温下气化,生成气自炉底部出来经三级文氏管激冷及洗涤炭黑
            工业油漆最终去洗涤塔,出口气体之炭黑含量可降到2一3tn岁rn3空气为气化剂,它的废热锅沪设计是火管式盘管锅炉,气体中的炭黑经废热锅沪冷却后,通过一个多喷头的淬冷管,用热水洗涤,再经洗涤塔进一步洗涤,最终气体中的炭黑含量可达到lmg/m3以下。其流程如图2一11所示氧气经压缩机加压到3.OMPa通过加热器预热到200~240℃预热后的氧和高压蒸汽混合后,人重油喷嘴。重油经加压人预热器,预热到230℃左右,也人重油喷嘴。重油、氧气与蒸汽在炉内气化后的高温煤气经废热锅炉冷却到300℃左右,送入后部系统。