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聚氨酯油漆质子性极性溶剂温继续反应

                聚氨酯油漆通常都使用非质子性极性溶剂如环丁讽、二甲矾、二甲基亚矾、二甲基甲酞胺以及甲基毗咯烷酮等。加人适量的相转移催化剂可以显著提高收率。通URNA功口少量阻聚剂可以显著减少脱抓副产物和焦油的生成量,从而提高氟代芳香睛的收率不添加催化剂或阻聚剂,将固定反应温度改成分段升温反应,即在某一温度下反应一定时间,氟置换率达到35%后再升温继续反应,直至反应完成。
                    聚氨酯油漆此法收率很高二氟甲苯路线以3,4一二氟甲苯为原料经侧链氧化、水解生成氟代苯甲醛,再成肪,然后肪再与9胺反应脱水得3,4一二氟苯腊.该路线虽然步骤较多,但每一步收率均较高,而且产品易分离纯化,是一条可行的路线 3,4一二氟苯甲酸路线以3,4氟苯甲酸为原料,将狡基与尿索在高温下脱水变成氰基,反应需要高温,易产生副反应,此反应的产率不是很理想④ 1-浪-3,4一二氟苯路线以I-澳-3,4一二氟苯为原料,将澳原子转化为氰基,用氰化亚铜作为氰化试剂溶解在N,N一二甲基甲酞胺中,加人少量相转移催化剂并滴加1-嗅-3,4一二氟苯,回流反应结束后
                   聚氨酯油漆常压蒸馏出产品,N,N一二甲基甲既胺可以精制回收.此法在反应过程中需不断取样进行分析,如要得到高纯度的产品,需进行精馏氯苯脯路线以4-氯苯睛为原料,用干燥的氟化钾将氯原子氟化,生成氟苯胎,然后用浓硝酸硝化生成3一硝基-4-氟苯精,将硝基还原成氨基后与亚硝酸钠形成重氮盐,加人氟硼酸,热分解后干燥得到3,4一二氟苯睛.第一步收率在以上,第二步反应是经典的硝化反应,需要对反应体系商似加热,而且反应路线长,不适合工业化二氟硝基苯路线以3,4一二氟硝幕苯为原料,用铁和盐酸还原硝基之后加入亚硝酸钠溶液,低温制成策氮盐,再与氰化亚钢反应生成产物。此反应具有工艺简单,产率高,反应条件温和的特点