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工业油漆生产间断进行需要经常配料

                  工业油漆以泵、压缩机、皮带工业油漆、链斗等机械翰送代替人工搬运,以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、研磨,以各种机械搅拌代替人工搅拌以及机械化包装代替人工包装等等大大减少了毒物对人体的危害机械化是自动化的前提,在手工操作实现机械化的基础上.进而实现自动化.使工人从繁重的劳动中得到更进一步的解放,并为劳动条件的改善打下良好的基础⑤以密闭、隔离操作代替敞开式操作在危险化学品生产中
              敞开式加料、搅拌、工业油漆反应、测温、取样、出料以及有害物质敞露存放等过程中,均会造成大量有毒物散发、外逸,毒化操作环境对人体的危容。必须以密闭、隔离操作代替敞开式操作以连续化代替间歇式操作生产过程的连续化不但可以提商劳动生产率,同时也简化了操作程序,为反应物料的密闭创造了条件,对防止有害物质泄肠,减少厂房空气中有害物质的含里具有十分重要的惫义.而间歇操作
            生产工业油漆间断进行.需要经常配料、加料.频繁地进行调节、分离、干燥、除料、粉碎和包装,几乎所有的单元操作都要靠人工进行。反应设备时而敞开时而密闭,或者根本无法密闭,尤其对危险性较大和使用大量有毒物质的工艺过程,使操作人员接触毒物的机会增多,并且间歇操作增加了劳动强度若以连续化操作代替间歇操作就消除了上述危害。如采用板框式压滤机进行物料过池就是一种间歇操作。每压建一次物料工人就得拆一次滤板、滤框以及清理安放滤布等,直接接触大量物料并消耗了大量体力.若采用连续操作的真空吸滤机,操作人员只需观察吸滤机运转情况,调整真空度就可以了采用新的生产技术在生产过程中不断研究